泵的拆卸
泵在装配前，首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。
泵的装配顺序如下：
1.轴承及轴承体内用柴油（或汽油）仔细清洗干净。
2.装配前各加工表面均匀地涂以优质机油。
3.在泵体中开面上铺上一层橡胶石棉板（厚度0.5mm），装上固定泵盖、轴承体、填料压盖（机封端盖）的螺柱和管堵。
4.装配转子部件：
填料密封的转子部件：依次将键、叶轮（注意水泵转向）、密封纸垫、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈（轴尾端）、轴承装到轴上，再装好轴承体。
机械密封的转子部件：依次将键、叶轮（注意水泵方向）、密封纸垫、轴套、轴套螺母、填料套（小型泵可不装）、机械密封、机械端盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈（轴尾端）、轴承装到轴上，在装好轴承体。
轴承内加入2#钙基润滑脂，占轴承腔1/3—1/2为宜。
1.将转子部件装在泵体上（注意水泵转向），并将轴承体压盖用固定螺母。用轴套螺母调整叶轮，使其轴向位置位于两侧双吸密封环的中间位置后加以固定。检查转子部件是否转动灵活，奸诈叶轮两端密封环位的跳动，允差0.1mm，奸诈密封环与叶轮间得间隙，检查轴伸处的圆跳动，允差0.05mm。
2.装上填料：将填料按总装图所需数量进行切割，切割填料时，最好将它绕在与轴（或轴套）外径相同的圆棒上切割，以保证尺寸准确和切口整齐、无松散的石棉线头，并切口与轴线程30°角。按总装图要求先压入填料环内所需数量的填料；装上填料环，并使其与填料函水封孔对齐，在装填料环外侧填料，注意安装填料时，相邻两填料接头错开，一般交错120°角。
3.盖上泵盖，装上为锥销，拧上螺母，装好填料压盖（机封端盖），均匀拧紧压盖螺母后再松开，用手复紧即可；注意：填料压盖不能拧得太紧，应使填料有少量的泄漏以润滑填料。
4.配置排气管部件、水封管部件等。最后撞上键，顺键压入联轴器。
5.装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可。
6.对于带底座的泵，则要清洗泵体的支撑面，水泵脚板和电机脚板的平面，并把水泵和电机安放在底座上去，先调节泵轴水平，找平后，适当拧紧螺母，以防走动，然后装上电机，在水泵欠妥的脚上电商垫板。要保证泵轴和电机轴的同心度和两联轴器之间的间隙。（注：1.装入叶轮时注意叶轮的旋转方向与泵体、泵盖匹配。2.在上述装配过程中，不要遗漏或装错密封纸垫、挡水圈等小件。）
泵的拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行（排气管部件、水封管部件、丝堵等可不拆卸）。拆卸时注意一下事项：
1.在必须要的配合处做好相应标记，以利于下次装配。
2.准备一些箱子，装拆卸下来的零件，以防散失或磕碰划伤，每处拆下来的紧固件分开放好。
3.准备好西施过的防锈油，以便涂与零件的加工表面。
4.下列零件不能重复使用，需要准备备件：O形密封圈、纸垫、秀坏的紧固件、弹簧垫圈、填料。如果拆卸困难，可对叶轮和轴套加热，以便拆卸。
注意：
1、为了拆除二加热叶轮时，应先对盖板外圆加热，人后慢慢的引向轮毂。若最初在轮毂处加热，则使叶轮更加粘紧轴。
2、若拆轴套太难，且不打算在使用，则可按下述方法切消掉：垂直轴线沿整个轴套表面钻一系列小孔，钻孔时要特别小心，钻头钻进时至少要离轴表面1毫米。用钢凿沿钻孔切开，轴套就能拆除了。凿轴套是应特别注意防止损伤轴。
3、检查和修复零件
彻底清洗所有零件并检查是否损坏或过度磨损。是否要修复到设计的公差取决于泵的性能，如泵的性能下降到不能再下降，则应更换磨损件。
