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QY型油浸式潜水泵

产品分类： 潜水泵

产品名称：QY型油浸式潜水泵

流量范围：Q=3～18000m3/h

扬程范围：H=3~240m

输送温度：4-40℃

吸入压力：0-0.08MPa

密封形式：机械密封

密封材质：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L

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产品概述：

QY型油浸式潜水泵11.jpg

离心泵原理.jpg

 

QY型油浸式潜水泵结构图

QY2.jpg

QY1.jpg

QY型油浸式潜水泵概述

QY型潜水泵（油浸式潜水泵）是水泵和三相异步电动机合成一体的电力排灌设备。具有可靠的防水密封性能，体积小、重量轻、不需泵房，不需灌引水，使用维护和管理均为方便。


QY型潜水泵产品特点

泵电一体、结构紧凑；

无需引水、使用简便；

双端密封、电器保护；

设计合理、性能优良；

轴承润滑条件好，噪音小、寿命长；

整体机械密封，经久耐用，安全可靠。


QY型油浸式潜水泵产品用途

QY型油浸式潜水泵是广大农户、工矿企业广泛使用的电力排灌设备。用于农业排灌、园林声喷灌、喷泉供水、井水提水、水塔送水、城建、工矿企业用水等场合的给水与排水。


QY型潜水泵型号意义

型号：80QY40-38-7.5

40——流量：40 m3/h

38——扬程：38 m

7.5——配带功率：7.5 kW

QY——油浸式潜水泵


型号参数：

QY型潜水泵型号
泵级数
电机级数
流量
扬程
电机功率
转速
配套管径
QY100-3-1.5
1
2
100
3
1.5
2,860
153
QY65-5-1.5
1
2
65
5
1.5
2,860
102
QY40-8-1.5
1
2
40
8
1.5
2,860
76
QY25-12-1.5
1
2
25
12
1.5
2,860
64
QY15-18-1.5
1
2
15
18
1.5
2,860
51
QY10-25-1.5
1
2
10
25
1.5
2,860
51
QY6-40/2-1.5
2
2
6
40
1.5
2,860
38
QY3-60/3-1.5
3
2
3
60
1.5
2,860
25
QY100-4-2.2
1
2
100
4
2.2
2,860
102/153
QY65-7-2.2
1
2
65
7
2.2
2,860
102
QY40-11-2.2
1
2
40
11
2.2
2,860
76
QY25-17-2.2
1
2
25
17
2.2
2,860
64
QY15-26-2.2
1
2
15
26
2.2
2,860
51
QY10-35-2.2
1
2
10
35
2.2
2,860
51
QY6-50/2-2.2
2
2
6
50
2.2
2,860
38
QY3-80/4-2.2
4
2
3
80
2.2
2,860
25
QY160-4-3
1
2
160
4
3
2,860
153
QY100-6-3
1
2
100
6
3
2,860
102/153
QY65-10-3
1
2
65
10
3
2,860
102
QY40-16-3
1
2
40
16
3
2,860
76
QY25-26-3
1
2
25
26
3
2,860
64
QY 20-30-3
1
2
20
30
3
2,860
64
QY 15-36-3
1
2
15
36
3
2,860
51
QY 10-50/2-3
2
2
10
50
3
2,860
38
QY 8-60/2-3
2
2
8
60
3
2,860
38
QY 6-70/3-3
3
2
6
70
3
2,860
38
QY 250-3.5-4
1
2
250
3.5
4
2,860
153/204
QY 160-6-4
1

160
6
4
2,860
153
QY 100-9-4
1
2
100
9
4
2,860
102/153
QY 65-14-4
1
2
65
14
4
2,860
102
QY 40-21-4
1
2
40
21
4
2,860
76
QY 25-32-4
1
2
25
32
4
2,860
64
QY 20-40/2-4
2
2
20
40
4
2,860
64
QY 15-46/2-4
2
2
15
46
4
2,860
51
QY 10-60/2-4
2
2
10
60
4
2,860
51
QY 10-72/2-4
4
2
10
72
4
2,860
51
QY 6-90/4-4
4
2
6
90
4
2,860
38
QY 250-5-5.5
1
2
250
5
5.5
2,860
153/204
QY 160-8-5.5
1
2
160
8
5.5
2,860
153
QY 100-12-5.5
1
2
100
12
5.5
2,860
102
QY 65-20-5.5
1
2
65
20
5.5
2,860
102
QY40-28-5.5
1
2
40
28
5.5
2,860
76
QY25-40-5.5
1
2
25
40
5.5
2,860
64
QY18-63/3-5.5
3
2
18
63
5.5
2,860
64
QY10-83/3-5.5
3
2
10
83
5.5
2,860
51
QY250-6-6.5
1
2
250
6
6.5
2,860
153/204
QY160-10-6.5
1
2
160
10
6.5
2,860
153
QY100-15-6.5
1
2
100
15
6.5
2,860
102
QY65-23-6.5
1
2
65
23
6.5
2,860
102
QY40-33-6.5
1
2
40
33
6.5
2,860
76
QY25-50/2-6.5
2
2
25
50
6.5
2,860
64
QY18-74/4-6.5
4
2
18
74
6.5
2,860
64
QY10-96/4-6.5
4
2
10
98
6.5
2,860
51
QY250-7-7.5
1
2
250
7
7.5
2,860
153/204
QY200-9.5-7.5
1
2
200
9.5
7.5
2,860
153
QY160-12-7.5
1
2
160
12
7.5
2,860
153
QY100-17-7.5
1
2
100
17
7.5
2,860
102
QY 65-25-7.5
1
2
65
27
7.5
2,860
102
QY40-38-7.5
1
2
40
38
7.5
2,860
76
QY25-60/2-7.5
2
2
25
60
7.5
2,860
64
QY18-84/4-7.5
4
2
18
84
7.5
2,860
64
QY10-110/4-7.5
4
2
10
110
7.5
2,860
51
QY350-5.5-9.2
1
2
350
5.5
9.2
2,860
204
QY250-9-9.2
1
2
250
9
9.2
2,860
153/204
QY200-11.5-9.2
1
2
200
11.5
9.2
2,860
153
QY160-14-9.2
1
2
160
14
9.2
2,860
153
QY100-20-9.2
1
2
100
20
9.2
2,860
102
QY65-35/2-9.2
2
2
65
35
9.2
2,860
102
QY40-48/2-9.2
2
2
40
48
9.2
2,860
76
QY25-90/3-11
2
2
25
76
9.2
2,860
64
QY18-106/5-9.2
5
2
18
106
9.2
2,860
64
QY10-138/5-9.2
5
2
10
138
9.2
2,860
51
QY25-76/2-9.2
3
2
25
90
9.2
2,860
64
QY18-126/6-11
6
2
18
126
1.1
2,860
64
QY15-140/4-11
4
2
15
140
1.1
2,860
51
QY10-165/6-11
6
2
10
165
1.1
2,860
51
QY25-90/3-11
3
2
25
90
11
2,860
64
QY18-126/6-11
6
2
18
126
11
2,860
64
QY15-140/4-11
4
2
15
140
11
2,860
51
QY10-165/6-11
6
2
10
165
11
2,860
51
QY400-7.5-13
1
2
400
7.5
13
2,860
204
QY250-12-13
1
2
250
12
13
2,860
153
QY160-20-13
1
2
160
20
13
2,860
153
QY100-30-13
1
2
100
30
13
2,860
102
QY65-52/3-13
3
2
65
52
13
2,860
102
QY40-73/3-13
3
2
40
73
13
2,860
76
QY25-105/4-13
4
2
25
105
13
2,860
64
QY18-148/7-13
7
2
18
148
13
2,860
64
QY15-158/7-13
7
2
15
158
13
2,860
51
QY10-192/7-13
7
2
10
192
13
2,860
51
QY1200-3-15/4P
1
4
1,200
3
15
1,460
350
QY800-5-15/4P
1
4
800
5
15
1,460
300
QY500-8-15/4P
1
4
500
18
15
1,460
250
QY400-9-15
1
2
400
9
15
2,860
204
QY300-12.5-15/4P
1
4
300
12.5
15
1,460
200
QY250-14-15
1
2
250
14
15
2,860
153
QY200-17-15/4P
1
4
200
17
15
1,460
153
QY160-23-15
1
2
160
23
15
2,860
153
QY125-30-15/4P
1
4
125
30
15
1,460
102
QY100-36-15
1
2
100
36
15
2,860
102
QY 65-60/3-15
3
2
65
60
15
2,860
102
QY50-68/3-15/4P
3
4
50
68
15
1,460
76
QY40-84/3-15
3
2
40
84
15
2,860
76
QY25-120/4-15
4
2
25
120
15
2,860
64


注意事项：

使用条件

1、输送介质的温度小于+40℃；

2、介质PH值在6.5-8.5之间；

3、水中固体杂质比不超过0.1%粒度不大于0.2mm；

4、电泵应在额定扬程附近的适当范围内使用。工作扬程不能低于额定扬程的85%，低于此时容易引起热保护器工作，使电泵停止运行，影响正常使用；

5、电源频率为50Hz，电压使用范围在342-420V之间，且三相电压必须平衡，如使用地距电源较远，需加长电源输送线，那么电源线的截面积必须大于电泵电缆线的截面积（即1.5mm2以上），使电压稳定在342-420之间；

6、三相电泵不得缺相使用，请加装过电流和漏电保护器。

维护与保养

1、潜水泵正常动转2000小时左右，须更换端面机械密封^整体式密封盒。并同时更换新的油，5号或10号机械油和25号变压器油或缝纫机油。

2、经过修理或更换整体式密封盒后，应作气压试验，气压试验用的接头和小接头可参照制造图。试验时将气压接头的一端旋入上盖加油螺孔内，另一端接上自行车的打气筒。将小接头的一端接在下盖加油螺孔内，另一端套上橡皮管或塑料管，并通入盛有水的容器内，打气时水中应该没有气泡冒出来；如果有气泡冒出来，说明密封盒内的第二道密封漏气了。第一道密封如果漏气的话，则反映在电机轴处有漏气现象，可在该处滴几滴机油来鉴别有无漏气。

1、潜水泵的规格性能应符合实际使用情况，使用前应仔细核对。

2、潜水泵配用的出水管内径应和电泵口径相配。

3、电源容量应在5.5千伏安以上，三相，380伏，交流50赫兹。

4、潜水泵带电或抽水工作时，不要在附近洗东西、游泳或工作，不要让牲口在附近下水，以防电泵万一漏电，发生触电伤亡事故。

5、潜水泵不得抽吸含砂量较大的水质或泥浆水。

6、潜水泵突然不转，或水量突然显著减少等不正常现象，须停机检查，务必先行切断电源，然后搬运拆装。

7、电泵应配用电动机保护开关（本厂有配售）保护开关的动作电流已整定好，用户不得自行改动。

8、任何时候都不允许用力提拉电泵的电缆。使用时全面检查电缆，发现破损立即换新方可使用。

9、电压波动允许在342~418伏之间。如电泵使用地距电源较远，应适当加粗导线截面积。

10、引出电缆中一根带有接地标志的黄绿双色芯线必须接地线，如无固定地线，可用2米金属棒埋在河、湖岸边，水沟旁或潮湿的土中作地线。

11、使用前应检查上下盖油孔螺钉有否松动漏油现象。出线盒上中间M8螺钉为本厂试压专用，严禁用户自行松动。

12、运转前用500V兆欧表测量冷态下电机定子绕组对地的绝缘电阻，不得小于5MΩ，否则不可使用，应驱除潮气后才能使用。

13、使用前应在陆地上空转1min0，检查电泵运转是否正常，转向是否正确。

14、电泵不得脱水运行。在电泵工作时要注意检查水位下降，不得让电泵露在水面运转。电泵的潜水深度范围是0.5至3米。

15、电泵不得陷入泥中，不得横放，建议电泵外用竹篮或铁丝篮来防止水草杂物堵塞水泵叶轮。

16、电泵开动后，如发现出水量很小或不出水时，说明电泵旋转方向反了，应切断电源，把三相芯线中的任意二相位置交换一下再开车。


故障处理：

故障现象

原因分析

拌除方法

流量不足或不出水

1.叶轮旋转错误

2.阀门是否打开和完好

3.管道叶轮被堵

4.转速过低

5.扬程过高

6.抽送介质密度较大

7.介质粘度较高

8.密封圈损坏(口环处）

1.调整叶轮旋转方向

2.检查、维修、排除

3.清理杂物

4.检查电器设备及电路

5.改泵或降低扬程

6.用水冲稀降低浓度

7.降低粘度

8.更换

运行不稳定

1.叶轮不平衡

2.轴承损坏

1.送制造厂调换或校正

2.更换

泵不能启动

1.缺相

2.叶轮卡住

3.绕组、接头或电缆断路

4.定子绕组烧坏

5.电器控制发生故障

1.检查线路进行修复

2.排除杂物

3.用欧姆表检查修复

4.修理、更换绕组

5.修理或调换

电流过大

1.工作电压低

2.管道、叶轮被堵

3.抽送液体的高度或粘度较高

4.使用扬程过低

1.调整工作电压

2.整理管道、叶轮堵物

3.改变密度或粘度

4.减少流量.提高扬程

绝缘电组低

1屯缆线电源接线端渗漏

2.电缆线破损

3.机械密封磨损产生泄漏

4.各0形密封圈失效

5.一机壳被介质腐蚀漏水

1.拧紧压紧嫘母

2.更换

3.更换

4.更换

5.修补 


装配拆卸：

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