产品概述：
【AY型离心油泵概述】
AY型油泵系列是在原Y型油泵系列的基础上进行改进并重新设计的。它是为满足现代化建设的需要，尽快地适应以节能为中心的设备更新换代而发展的产品，具有以下特点：
1、轴承体部件将原35、50、60轴承体分别用45、55、70轴承体代替，提高了可靠性；
2、水力过流部位采用了高效节能的水力模型，平均比原Y型油泵的效率提高了5-8个百分点；
3、为保持延续性，AY型油泵的结构型式，安装尺寸、性能参数范围保持与Y型油泵相同，便于老产品更新改造。
4、零部件通用化程度高，通标件为几个系列产品共用。
5、选材精练、主要以II、III类材料为主，轴承体等零件增加为铸钢、铸铁两种，为寒冷地区、露天使用、船用提供可有利条件。
6、轴承有空气冷、风扇冷、水冷三种，根据泵的不同使用温度选用。其中风扇冷尤为适用于缺水或水质差的地区。
【AY型离心油泵结构说明】
AY型油泵分为单级单吸悬臂式、两级单吸悬臂式，单级双吸悬臂式、单级双吸两支承式、两级双吸两支承式，两级单吸两支承式等六种结构。
AY型油泵壳体径向剖分，特别适用于输送高温度以及易燃、易爆或有毒的液体。其安装方式为水平中心线支承。泵的吸入口法兰和排出口法兰均铸在泵体上，且均垂直朝上。轴承腔（填料函）和泵盖是铸成一体的，它可以装填料密封及平衡型、流纹管型、串联型机械密封。轴封腔外面铸有可供选择的水冷腔夹套，水冷腔的配备必须是特别提出要求或当输送介质为温度超过66℃的水以及超过150℃的碳氢化合物作用。
叶轮为整体铸造，且经静平衡校验，泵的轴向力主要靠叶轮平衡孔来平衡。
轴承体装有一套径向球轴承和一组背对背安装的推力球轴承，其轴承采用甩油环稀油润滑，轴承体外表面铸有散热片，可采用空气冷却(T＜120℃），还可选用风扇冷却（T=120-260℃）和水冷却（T=260-420℃）。
泵检修时不必拆卸吸入或排出管路就很容易地拆出叶轮、轴、轴承、轴封等零部件。轴封采用机械密封。泵通过挠性膜片加长联轴器由电动机直接驱动。从电动机方向看，泵为逆时针方向旋转。
【AY型离心油泵主要用途】
AY型油泵可用于石油精制、石油化工和化学工业及其它地方输送不含固体颗粒的石油、液化石油气和其它介质。
【AY型离心油泵型号说明】
例：50AYII60 × 2A
50——泵入口直径为50mm
AY——经过改造离心油泵
II——过流部件为II类材质
60——泵的设计点单级扬程为60m
2——泵的级数为2级
A——叶轮外径切割代号
注意事项：
【 开机前准备】
1.对轴承体加油，推荐轴承润滑油是22号或30号汽轮机油。
2.接通冷却水，密封如果是外冲洗，则应供上封釉。
3.打开吸入阀和吐出阀，把泵内灌满液体，然后关闭吐出阀。
4.接通电源，点机（开机后立即停机），观察泵轴的旋转方向是否是逆时针方向。
5.输送热油时，在开机前要均匀预热，预热是利用被输送的热油不断通过壳体内部进行的，预热速度推荐40℃-50℃/h。
【 运转】
1.启动后，立即打开泵的吐出阀，决不允许泵的吐出阀关闭较长时间，以防过热引起泵的损坏。
2.电机负载电流不能超过电机的额定电流。
3.运转后，一般观察泵的压力、电流是否在正常使用范围之内，泵不宜在低于最小连续稳定流量下连续运转，如果泵没有给出最小连续稳定流量，则不应低于30%的设计流量下连续运转。
4.不能用吸入关上的闸阀来调节流量，避免产生气蚀。
5.正常运转时检查振动，在滚动轴承体上测量的未滤波振动不应超过峰值速度7.6mm/s。
6.当泵已经达到运转的温度和压力后，在此检查泵机组，如果需要的话应重调（微调）泵机组。
7.运转24h左右，在泵体水泵支持面上打锥销。如原动机地脚不允许的话，也要打锥销，其直径大小视空挡位置而定。
【维护】
1.定期检查轴承发热情况，滚动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承部不应超过65℃。
2.每隔8h换班时都要对油杯进行检查，油杯油位是否正常。
3.建议每隔半年把油排泄掉、冲洗，然后再加新油，一般情况下，在春秋两季进行。对于潮湿、沙漠地区、气候变化大和露天的现场，还必须勤换油。
4.对装置上的备用泵要定期旋转转子部件，建议一个星期旋转一次，每次360°+90左右，以防变形，同时保持轴承润滑油油膜。
5.对装置上的高温备用泵，还要保持一定温度，以备待用。
装配拆卸：
【安装】
1.泵吸入管的高度、长度、和管径应满足设计要求并保证工作时不超过泵的允许气蚀余量。
2.吸入和突出管应有管架，泵体不允许承受管路的外加负荷。
3.吸入管路应短而直，管的直径要大于泵吸入口直径1-2档同事应当偏心收缩的变径管连接，泵吸入管路应做成精良打的弯曲半径。
4.校正泵轴和原动机的同心度，在两半联轴器外圆上的偏差允许≤0.08mm，其端面偏差≤0.05mm。
5.在管路安装及确定原动机转动方向后，再重新安装上联轴器。
【检修】
检修内容：
1.检查壳体密封环叶轮密封环、喉部衬套、轴套、导叶套、叶轮、轴套、机械密封的动环和静环等零件的磨损。
2.清扫冷却水、封油管路、水冷腔室的污垢及堵塞。
3.检查和调整轴的弯曲和转子的跳动情况。
4.检查O型密封圈、轴套垫、泵盖垫、机械密封压盖垫的缺损和划痕情况
5.校核两半联轴器的同心度
【检修要求】
1.密封环间隙增加一倍（导致效率下降，功率增加）或者电流大太多更换。
2.填料轴套外表面出现沟槽，机械密封动、静环密封面有划痕，特别是径向划痕，轻者研磨修复，重者更换。
