化工泵如何进行节能?今天一起来了解一下吧！
1.改进给水化工泵维修工艺降低水力损失。
(1)提高转轮的平滑度
检修时应打磨叶轮和转轮流通部分的铁锈、水垢、毛刺和飞边，使转轮光洁度达到4以上，减少水与转轮壁的摩擦和涡流损失。但由于现场条件的限制，整个流道的打磨并不容易，需要重点打磨对效率影响较大的关键部位，如主导叶、叶轮进口、叶轮出口等。只是打磨出金属光泽，千万不要破坏转轮原有的轮廓。
(2)提高叶轮外壁和化工泵泵壳内壁的光洁度。
检修时应打磨叶轮外壁和化工泵壳内壁的绣鳞和毛刺，叶轮的勺形偏差不得超过规定值，以减少圆盘摩擦损失。
(3)减少叶轮出口的冲击损失。
和导叶环流中心，叶轮转轮不应超过导叶转轮，叶轮出口处不应有毛刺或飞边。安装时，转子和化工泵壳体的轴向尺寸应控制在允许范围内。化工泵的轴向位移变化反映了各级叶轮和导叶对中的差异。正常运行时，应控制好泵的轴向排量，以减少叶轮出口处流体的冲击损失。
2.减少容积损失，提高作业效率。
(1)减少化工泵内的泄漏损失，提高零件的加工精度和装配质量，减少平衡板前节流套的径向间隙和叶轮、导叶密封环前后密封环的径向间隙，减少化工泵内液体从高压侧向低压侧泄漏造成的压力能量损失。叶轮密封环、导叶套、平衡板前节流等部件应采用高硬度材料，并进行热处理以提高耐磨性。
(2)冷态启动给水化学泵时，化学泵应按规程要求充分预热。如果化工泵不充分，很容易在化工泵体的上下部分产生较大的热温差，造成转子的弓形变形。此时启动化工泵，容易使内密封间隙磨大，造成内漏和回流容积损失增大。
(3)运行过程中，仔细监视化工泵的轴向运动和平衡板后出口压力的变化。正常运行时，当平衡板后的排出压力与化工泵的入口压力相比变化较大时，应及时修复，以减少泄漏损失，提高化工泵的容积效率。
(4)平稳调整负荷，避免给水压力的大幅波动，保持给水化工泵的连续稳定运行，减少化工泵的轴向移动，避免密封间隙的磨损。
3.减少供水系统的漏损
(1)正常运行时，给水系统排水阀、化工泵体排水阀、锅炉定期排水阀、紧急排水阀应关闭严密，用手检查门后应冷却。如果阀门不严，应及时处理。
(2)减少给水化工泵再循环门的泄漏损失。给水化学泵再循环装置用于给水化学泵启动时、刚投入运行时和锅炉停水时保持小流量。
