湖南潇湘制泵有限公司 Hunan Xiaoxiang Pump Manufacturing Co. Ltd.

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CDL型立式多级泵结构图





CDL型多级泵概述

CDL型立式管道多级离心泵是我单位在国内外优秀泵型之基础上结合用户的使用要求及消防有关标准，并根据JB/TQ6435-92标准设计制造的新一代产品。




CDL型立式管道多级离心泵产品特点

CDL型泵采用立式节段式外加不锈钢壳体结构，使得泵的进出口位于同一水平线上且口径相同，能象阀门一样安装于管路之中，它同时集中了多级泵之高压，立式泵之占地面积小及管道泵之安装方便的优点，同时由于采用了优秀的水力模型，所以还具有高效节能，运行平稳等优点，且轴封采用耐磨机械密封，无泄漏使用寿命长。

为了能更好地满足用户的要求，本单位还开发了出水口位于上部的CDLB型，它除拥有CDL、CDLS的一切优点外，更为您更换机械密封等易损件提供了更加方便，快捷、省力的途径，使本型泵更无忧运行与维护。




CDL型多级节段式不锈钢离心泵产品用途

CDL型泵适用于高压运行系统中输送清水或物理化学性质的液体，如高层建筑给水、锅炉给水、消防系统等输送或管道增压之用。

CDLF型泵采用整体不锈钢(ZG1Cr18Ni9Ti)材质制造，适用于化工、食品、酿造、制药、纺织等行业。根据用户的要求可定制不锈钢306或316L材质。

工作条件

a)本型泵可输送清水或物理化学性质类似于清水的液体；

b)温度范围：-15℃~+120℃；

c)工作压力：最大压力2.5MPa，即系统压力=入口压力+闭阀工作时压力<2.5MPa；

d)周围环境的温度应低于40℃，相对湿度不超过95%；

e)输送含腐蚀性介质及热液体时，请于订货时提出，以便采用特殊材质满足使用要求。




CDL型立式管道多级节段式离心泵型号意义

例：CDLF4-120

CDL——立式不锈钢多级离心泵

F——泵座材质为不锈钢

4——额定流量（m3/h）

120——叶轮级数×10

CDLF2性能参数表
型 号	配用电机 (kW)	Q m3/h	1	1.2	1.6	2	2.4	2.8	3.2	3.5
CDLF2-20	0.37	H (m)	18	17	16	15	13	12	10	8
CDLF2-30	0.37		27	26	24	22	20	18	15	12
CDLF2-40	0.55		36	35	33	30	26	24	20	16
CDLF2-50	0.55		45	43	40	37	33	30	24	20
CDLF2-60	0.75		53	52	50	45	40	36	30	24
CDLF2-70	0.75		63	61	57	52	47	41	35	28
CDLF2-90	1.1		80	78	73	67	61	54	45	37
CDLF2-110	1.1		98	95	89	82	73	64	54	44
CDLF2-130	1.5		116	114	106	98	89	78	65	52
CDLF2-150	1.5		134	130	123	112	10	90	73	60
CDLF2-180	2.2		161	157	148	136	121	108	91	76
CDLF2-220	2.2		197	192	180	165	148	130	110	90
CDLF2-260	3		232	228	214	198	179	158	130	110

适用范围

a) 本型泵 可输送清水或物理化学性质类似于清水的液体；

b) 温度范围：-15℃~+120℃；

c) 工作压力：压力2.5MPa，即系统压力=入口压力+闭阀工作时压力<2.5MPa；

d) 周围环境的温度应低于40℃，相对湿度不超过95%；

e) 输送含腐蚀性介质及热液体时，请于订货时提出，以便采用特殊材质满足使用要求。

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1、水泵不出水

a、进出口阀门未打开，进出管路堵塞，流道

叶轮堵塞。

b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。

c、吸入管漏气。

d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。

e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。

f、管路阻力过大，泵选型不当。

解决办法

a、检查，去除堵塞物。

b、调整电机方向，紧固电机接线。

C、拧紧各密封面，排除漏气。

d、灌满液体并打开排气阀，排尽空气。

e、停机，检查、调整(并网自来水管或带吸程使用易出现此现象)。

f、减少管路弯道，重新选泵。

2、水泵流量不足

a、先按1．原因检查。

b、管道、泵流道叶轮部分堵塞，水垢陈积，

阀门开度不足。

c、电压偏低。

d、叶轮磨损。

解决办法

a、先按1．排除。

b、去除堵塞物，重新调整阀门开度。

c、稳压。

d、更换叶轮。

3、功率过大

a、超过额定流量使用。

b、吸程过高。

c、泵轴承磨损。

解决办法

a、调节流量，关小出口阀门。

b、降低。

c、更换轴承。

4、杂音振动

a、管路支撑不稳。

b、液体混有气体。

c、产生汽蚀。

d、轴承损坏。

e、电机超载发热运行。

解决办法

a、稳固管路。

b、提高吸入压力排气。

c、降低真空度。

d、更换轴承。

e、调整按5。

5、电机发热

a、流量过大，超载运行。

b、碰擦。

c、电机轴承损坏。

d、电压不足。

解决办法

a、关小出口阀。

b、检查排除。

c、更换轴承。

d、稳压。

6、水泵漏水

a、机械密封磨损。

b、泵体有砂孔或破裂。

c、密封面不平整。

d、安装螺栓松懈。

解决办法

a、更换。

b、焊补或更换。

c、修整。

d、紧固。

泵的装配

泵的装配顺序一般与拆卸顺序相反。装配质量好坏直接影响泵的正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时应注意以下几点：

1、应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，作密封用的二硫化钼要干净，紧固螺钉和螺栓应受力均匀；

2、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整；

3、泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中是否灵活，轴向窜动量是否达规定要求；

4、检查合格后压入填料，并注意填料环在填料腔的相对位置。

泵拆卸进应注意的事项

1、按停机顺序停机；

2、泵壳内液体（包括冷却水）应放掉；轴承部件是稀油滑润时，应放掉润滑油；

3、拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封管等管路和引线；

4、拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。

泵的拆卸顺序

1、卸下泵联轴器后，拧下轴承压盖上的螺栓、进水段和轴承体的联接螺母后，卸下前轴承体；

2、拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈；

3、将各中段用垫块垫起，卸下穿杠螺母，卸下进水段，及进水段上的填料压盖、填料环、填料等；

4、依次卸下前级叶轮，平键、正导叶，正叶轮，末级正导叶，出水段，中节流、减压装置；

5、依次卸下末级反导叶、末级反叶轮、平键、反导叶、反叶轮、后节流、减压装置，千万注意正、反叶轮，导叶的方向和顺序；

6、拧下次级进水段、尾盖之间的螺母，将主轴，尾盖、后轴承体部件取去；

7、拧下尾盖、轴承体之间的螺母，卸下尾盖上的填料压盖、填料环、填料等；

8、拧下后轴承压盖上的螺栓，将轴承，小圆螺母，轴承盖依次卸下；

9、采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件时略有不同。

泵的安装

本型泵安装时除满足一般要求外，还应注意以下几点：

1、安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后，应检查底座和地脚螺栓孔是否松动；

2、电机、泵和底座组装后，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，保证两轴心线在同一轴线上；

3、电机和水泵组装时，保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值为3mm，该系列泵无轴向窜动；

4、泵只能承受自身内力，不能承受任何外力，所以泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，以免将泵压坏。

5、用于含有可燃易爆气体的矿井下运行的D(P)、MD(P)型泵，必须采用防爆电机并要求具有相应的防护等级和防爆标志。

泵的启动、运行和停机

启动

1）泵启动前应转动泵转子，检查转子是否灵活；

2）检查电机转向是否与泵转向一致；

3）打开泵吸入阀（如果装有吸入阀时），关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管路和泵内空气；

4）检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态；

5）起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止（按出口压力表读数控制泵给定的扬程）。

运行

1）该泵轴向力靠泵自身平衡，故无平衡水管；为保证泵正常运行，回水管不允许堵塞；

2）在开机和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温度、填料漏水和温度及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理；

3）轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的温度不得高于75℃；

4）泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、节流、减压装置等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。

停机

1）停机前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀（如果装有吸入阀时）；

2）如泵长期停用，将泵的进水段，出水段，次级进水段下方放水螺塞全部卸下，放掉余水，将泵拆卸清洗上油，包装保管。