在化工泵的运转过程中，轴承是主要的传动设备，轴承一旦发生损坏，化工泵将有可能停转或者功能受损。我们在工作中经常会遇到化工泵轴承出现的剥离、烧伤、裂纹缺陷等问题，到底是什么原因导致的呢？
化工泵滚动轴承损坏的情况比一般机械零件的损坏要复杂得多，化工泵滚动轴承损坏的特点是表现形式多，原因复杂，化工泵轴承的损坏除了少部分设计和制造的内在因素外，大部分是由于使用不当造成的，例如：选型不适合、支承设计不合理，安装不当，润滑不良，密封不严等。以下是化工泵轴承损坏的几个主要因素：
1、金属锈蚀
化工泵的轴承一般是精钢材质，如果缺少润滑的话，很容易被空气氧化锈蚀。如果要防止轴承锈蚀，不要使用清水浸泡，使用优质矿物油进行操作，夏天和雨季尤其要注意防锈。
① 氧化磨损。化工泵轴承相对运动外表上的微小峰谷与空气中的氧化合成而生成与基体金属接合不牢的脆性氧化物，该氧化物在摩擦中极易脱落，发生的磨损称为氧化磨损。
② 硬粒磨损。化工泵轴承运动外表组织不匀，存在硬颗粒，或轴承的运动外表间落入沙粒、磨屑、切屑等杂质，化工泵轴承在相对运动中，硬粒或杂质会使轴承外表擦伤甚至形成沟槽，这种磨损称为硬粒磨损。
③ 点蚀磨损。化工泵齿轮、轴承等滚动接触外表，相对过程中周期性地受到很大的接触压力，长时间作用，金属外表发生疲劳现象，使得轴承外表上发生微小裂纹和剥蚀，这种磨损称为点蚀磨损。
④ 摩擦生热磨损。当化工泵轴承在高速重负荷和润滑不良的情况下工作时，外表峰谷处由于摩擦而产生高温、接触点硬度及耐磨性下降，甚至发生粘连、撕裂现象。这种磨损称为摩擦生热磨损。
⑤ 化学磨损。化工泵轴承外表受到酸、碱、盐类液体或有害气体的侵蚀。加快了磨损过程，这种磨损称为化学腐蚀作用引起的磨损。
2、化工泵轴承负荷过大或使用不当
使用化工泵是不能超过轴承的负荷。货车的毛病往往比轿车多，就是因为拉的货太重，容易损坏轴承，还有很多零件加速损耗导致的。
3、化工泵轴承安装不良
是否正确安装化工泵轴承，关系到化工泵轴承的使用寿命，严格遵循化工泵轴承的安装步骤，不要野蛮安装和拆卸。在安装化工泵轴承的过程中，避免直接用手拿，因为手上的汗和水也会造成锈蚀；不允许强力冲压；不能用锤直接敲击化工泵轴承，轴承如果变形就无法使用；不允许通过滚动体传递压力。
4、高温磨损
异常的高温造成金属的金相组织或化学成分发生变化，使得化工泵轴承外表的耐磨性、硬度降低，加快了磨损过程。
5、异物侵入
尽量使用专用工具，避免异物侵入。不要使用布类和短纤维之类的东西，以免细纤维等进入化工泵轴承内，造成损害；另外，安装化工泵轴承时，工作人员使用的铜棒敲入法，容易造成化工泵轴承变形，滚动体受损，游隙变大。
6、化工泵轴承游隙过小
化工泵轴承间隙是需要调整的，太松会转偏，太紧会加速磨损；对于旧轴承，检查滚珠是否有毛刺、划痕、裂纹，径向间隙是否合格；对于新轴承，检查轴承型号是否正确。
7、使用劣质轴承
小厂生产的化工泵轴承，生产工艺达不到要求，轴承钢材没有经过处理就压膜生产了，所以化工泵轴承不耐用。
8、化工泵轴承及箱内油量过多
化工泵轴承油量过多，会引起轴承滚动体打滑，造成滚体由滚动摩擦变滑动摩擦，损坏轴承滚动体；化工泵轴承箱内油量过多，轴承箱内自由空间小，轴承的运行温度会上升，润滑脂赫度降低，滚动体润滑油膜变薄，润滑条件差，易造成轴承异音，表面湿滑，缩短化工泵轴承的寿命。
在实际工作过程中，对于高温高转速运行的化工泵轴承，应尽量少用带密封面的化工泵轴承，增加电机油盖存油量，并装设加油嘴，可提高化工泵电机轴承运行寿命。
9、化工泵轴承绝缘破坏
对于外圈有绝缘设计的化工泵轴承，需注意保证绝缘完好。安装时若破坏了轴承绝缘，很薄的轴承油膜将被轴电压击穿，油膜击穿后，不仅使滚动体润滑条件恶劣，同时产生的电火花会对轴承滚动体形成电蚀，引起滚动体表面不光，加速化工泵轴承的磨损。
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