化工泵运行中泵轴损坏了怎么办？
1、化工泵轴螺纹损坏：如果化工泵泵轴螺纹损坏的较轻，可以用锉刀将损坏的螺纹挫平，然后继续使用；如果化工泵泵轴损坏的较严重，可以先将泵轴端转小，之后压一个衬套，拧出衬套上的螺纹，通过电焊和气焊焊接螺纹，然后转动螺纹。
2、化工泵轴颈磨损：由于润滑不良或者润滑油带来的铁屑和砂粒，导致使用滑动轴承的轴颈擦伤或者磨损。一般情况下，通过电镀、镀铜和不锈钢电镀修复，然后加工成标准直径。
3、化工泵泵轴弯曲：如果是小直径的泵轴，可以直接在弯曲处放一块铜片用锤子敲打拉直；如果是大直径没有严重弯曲的泵轴，可以使用螺旋校正器。
4、化工泵键槽修复：如果键槽只是表面粗糙，损坏的并不严重，可以用锉刀打磨；如果损坏的比较严重，可以用焊接来修复旧槽，也可以重新开一个新槽。
使用化工泵的一些注意事项：
1、如果化工泵出现异常噪音，首先应该停机检查原因。关紧出水口的截止阀和出入口气压表及进口负压表，禁止化工泵在汽蚀情况下长期运行。
2、发动出光电机，试看电机转动方向是不是正常。发动电机，当化工泵正常运转后，打开出入口气压表和进口负压表，当有一定工作压力后，慢慢打开截止阀。另外，检查电机负载情况。
3、严冬时节使用化工泵时，用完后一定要将泵体里的液体放干净，以免冻破泵体。
4、禁止在化工泵总流量运行时，电机超电流量长期性运作。检查化工泵管道及其相接处有没有松脱情况。
5、尽量让化工泵的总流量和扬程运行在标识牌上标明的范围内，确保化工泵始终在效率高点运转，实现环保节能的实际效果。
6、在化工泵运行过程中，滚动轴承温度不可以超出自然环境温度35C，最高温度不能超过80C。
导致化工泵组率低的要素关键：
1、电机的高效率在使用中基本保持一致。所以，选择一台效率高的电机至关重要。化工泵选中以后，中后期管理方法危害较小。
2、使用者不重视化工泵启动前的准备工作。化工泵启动前，暖泵、盘泵、注浆泵等基础操作规程实施不完善，常常导致化工泵的汽蚀情况，造成化工泵噪音大、振动大、效率低。
3、水力发电危害包括水力发电摩擦和部分摩擦阻力损害。化工泵在运行一段时间后，不可避免地会导致离心叶轮及导叶等构件表层的磨损损坏，水力发电危害扩大，水力效率降低。由于过滤缸堵塞、管道进气口等原因，导致化工泵抽时间及高转速。
4、化工泵的容量泄漏，包括离心叶轮密封圈、级间、径向力均衡组织三种泄漏。化工泵容量率的大小不但与设计方案生产制造有关，更加和中后期管理相关。化工泵在运行一段时间后，由于各构件中心摩擦，空隙扩大，容量率减少。
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