进行熔盐循环泵的设计选型时，一般会考虑哪些因素? 熔盐循环泵的材料选择、加工技术等怎么决定?一起了解下熔盐循环泵选型设计要考虑的因素吧!
加工技术取决于零件的具体要求。 本公司交互进行熔盐泵的设计和加工技术，熔融盐的密度为熔融盐，重力加速度为g(m/s2 )
我们的研究单位时间是1小时以内的熔融盐能量：
熔融盐的质量为m=熔融盐q
熔融盐的重量为G=熔融盐Qg
从熔盐中得到的能量为E=熔盐QgH
根据定义，综上所述，熔盐泵的扬程与密度无关。
熔盐循环泵的流量因热交换量而异，热交换量越大，熔盐泵的流量就越大。 另外熔盐泵流量的确定还取决于换热设备的换热系数、化工系统的工艺要求。 以上是定性介绍，但不同工艺系统熔融盐泵的流量确定不同，因此需要考虑换热计算的复杂性，根据经验进行修正。
设计熔盐循环泵系统时，管道系统的设计将考虑哪些因素?
熔盐系管路设计一般根据现场布置空间进行个性化设计，同时考虑管路系统的冻结堵塞，必要时还需要考虑管路系统的保温和伴热。
在实际工程情况下，什么因素会影响熔盐循环泵的前期设计选型?
化工项目用的熔盐泵一般为单级离心泵或轴流泵,需结合熔盐泵的性能参数合理确定熔盐泵的级数。
为了确保熔盐循环泵在高温使用中的可靠性、耐久性和启停的安全性，将考虑哪些方面? 为了避免或减少振动的问题，前期的设计时怎么考虑?
为了保证熔盐泵在高温下具有必要的力学性能，要选择合适的材料。 高温熔盐泵时，零件公差的选择需根据温度来决定。对于光热项目用的熔盐泵来说，发动机启动停止非常频繁，一般每天至少需要进行一次发动机的启动停止，对熔盐泵的可靠性提出了更高的要求。 为了满足频繁的起停，需要选择几个较大的配合间隙，间隙大的话泵的振动就会变大。 为了解决这个问题，选择的配合间隙是很重要的。
以上介绍的就是熔盐循环泵选型设计要考虑的因素，根据临界转速确定转子的支承数，生产完成后，需通过试验加以实际验证。
