高温冷凝泵是煤制油气化装置变换单元的主要设备之一。其功能是将装置回收的工艺冷凝液泵入分离罐，为装置的工艺生产提供用水。
高温冷凝泵运行中经常出现的问题是轴承温度高，可以从以下几个方面进行分析和处理：
(1)轴承损坏。冷凝泵厂家认为更换新轴承即可解决，安装时要注意。轴承的结构、类型、尺寸和轴承零件的匹配性质是否与原轴承相同;无论用什么方法，所加的压力都要施加在紧配合的套圈上，不允许通过滚动体传递压力，可以对轴承保持架、密封圈、防尘罩等容易变形的部位施力。安装和拆卸轴承工具时，应保证施加在轴承套圈上的压力垂直于套圈端面，且应均匀稳定;安装时，应注意使轴的中心线与轴承孔重合;当采用脂润滑时，在安装其他附件之前，轴承应加注润滑脂，其用量为2/3.
(2)冷却和润滑不良。冷凝泵厂家认为润滑油不足或过多，或润滑油不合适;油品质量不合格，油品有水分、杂质或乳化变质;轴承冷却水不足会导致轴承温度过高。
(3)轴承间隙不合理。冷凝泵厂家认为轴承游隙的存在是为了保证轴承能灵活运转，无阻滞，但同时也要求保证轴承运转平稳，轴承轴线无明显沉降，承受载荷的滚动体数量尽可能多。如果游隙过小，滚动轴承温度会升高，使其不能正常工作，甚至滚动体被卡住;间隙过大、设备振动和滚动轴承噪音。因此，适当的安装间隙有助于轴承的正常工作。
(4)轴承盖对轴承施加太大的张力。高温冷凝泵输送的介质温度较高，热膨胀系数的差异会引起轴与机壳的相对位置变化，这就要求非驱动双列角接触球轴承与轴承压盖之间有一定的间隙。如果间隙不合适，轴承温度会很高。
保证冷凝泵正常运行，除了检修质量外，还与泵的设计、运行工况、工艺操作、气候变化有关。在运行过程中，我们可以通过提高伴热泵泵体温度、停泵后排空残液、启动时检查冷却水管道是否通畅等措施来提高泵的运行周期。
