管道离心泵在机械密封检修中的误区主要是下面六个方面：
1、管道离心泵动环密封圈越紧越好
其实管道离心泵动环密封圈过紧会造成动环密封圈变形，加剧密封圈和轴套之间的磨损，影响密封效果，导致过早泄漏；另外，管道离心泵动环密封圈过紧会使弹簧一直处于紧绷状态已损坏；还增大了动环轴向调整和移动的阻力，无法适时进行调整。
2、管道离心泵静环密封圈越紧越好
对于处于静止状态的管道离心泵静环密封圈来说，相对较紧的密封状态，密封效果会更好些。但是过紧的静环密封会造成安装拆卸困难，而静环材质一般是较脆的石墨居多，极易引起碎裂；另外，过紧的静环密封会使管道离心泵静环密封圈变形，影响密封效果。
3、管道离心泵机械密封新的比旧的好
一般来说确实如此，新的管道离心泵机械密封效果好于旧管道离心泵机械密封。但是如果配合尺寸出现误差，或者新的质量不佳，或者材质选择不当的话，同样会影响密封效果。
另外，对于管道离心泵静环密封圈来说，如果没有过度磨损的话，尽量不要进行更换。因为静环长时间处于静止状态，会有一些聚合物和杂质沉积一体，密封效果会更好些。
4、弹簧压缩量越大密封效果越好
其实，过度的压缩会使弹簧失去调节动环端面的能力，从而使密封失效。还有，弹簧压缩量过大，会使摩擦副急剧磨损，瞬间烧损。
5、管道离心泵叶轮锁母越紧越好
很多人认为，管道离心泵出现轴间泄漏就是叶轮锁母没有锁紧，但其实轴间垫失效，偏移，轴间有杂质，轴上各部件间有间隙，轴与轴套配合处有较大形位误差，轴头螺纹过长，接触面破坏等等都会导致管道离心泵轴间泄漏。
而过度的锁紧叶轮锁母相反只会导致轴间垫过早失效，适度锁紧锁母反而会使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转过程中反而会自动适时锁紧，保持良好的密封状态。
6、拆总比不拆好
不是所有的机械密封泄漏都要拆修的，有的时候只需要调整工况，或者适当调整密封就可以解决泄漏的问题。管道离心泵出现机械密封泄漏时，首先要判断是不是密封损坏，如果是，才需要拆开检修。
管道离心泵机械密封损坏的原因
管道离心泵机械密封损坏一般是以下的一些原因：
1、管道离心泵在输送物料遇冷凝固就会卡住弹簧，导致管道离心泵机械密封损坏；
2、抽空、汽蚀、长时间憋压，都会导致管道离心泵密封破坏；
3、环境温度急剧变化，工况频繁变化调整；
4、管道离心泵长时间未使用，重新启动时没有手动盘动叶轮，密封面因粘连被扯坏；
5、管道离心泵机械密封工作面有固态颗粒存在；
6、管道离心泵输送介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
7、端面冲洗方法不正确；
8、管道离心泵实际输出量偏小，大量的介质在管道离心泵内循环，导致介质汽化，密封失效；
9、管道离心泵回流量偏大，导致吸入管侧容器底部沉渣泛起，损坏密封。
避免管道离心泵机械密封损坏的建议：
1、使用单弹簧密封；
2、避免长时间憋压等；
3、减小工况变化操作，事先考虑环境温度因素对管道离心泵的影响；
4、管道离心泵运行前需充分预热，保证弹簧弹力恢复再使用；
5、管道离心泵使用完后，要及时清理；
6、加封油冲洗管道离心泵。
本文关于管道离心泵机械密封检修的六大误区及机械密封损坏的原因与使用建议等内容均由长沙水泵生产厂家：潇湘制泵整理发布。
